三维柔性平台的铸造其中较为常用的是熔模铸造，也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料制（如石蜡）造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，浇注所需要的金属材料;凝固冷却,脱壳后清砂，从而获得高精度的成品。根据产品需要或进行热处理与冷加工和表面处理。

　　相对于传统的工状组对焊接，三维柔性平台有着以下几个 点：

　　1、工装效率

　　通用性强，适合不同的工作，省去了项目开工前施工平台达到设计，制造时间，能很快进入项目生产。

　　2、柔性化

　　焊接工作台的五个面均布有规则的销孔，适用与种类，空间尺寸多样的工件的定位，提高了组对效率和精度。模块化的设计在项目组队中实现了产品的通用性。台面上的刻度和模块尺寸的设计，是操作工人能很快地根据工件尺寸组合出所需的工装。

　　3、高精度​

　　工作台面均布有刻度网格线，定位孔公差_在0.05mm以内，有效的提供定位或固定的基准。使用定位块，夹紧器，支撑块等对组对工件进行定位和夹紧，为后续焊接或装配提供的尺寸精度。

　　4、重复性

　　传统的工装平台针对项目来讲，不具备重复使用的价值，三维柔性平台针对不同的项目通过平台间组合，配合标准的夹具附件便可以灵活使用。

　　5、经济性

　　重复使用，通用性强。对于小型铸件，可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高，占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线，以适应快速、高精度造型生产线的要求，造芯方法可选用：冷芯盒、热芯盒、壳芯等高.效制芯方法。