修整铸铁平台人工刮研的方法有哪些

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修整铸铁平台人工刮研的方法有哪些

铸铁平台是以固定形式复现量值的器具,它是实物量具。铸铁平台工作面常作为平面基准,用来校对和调整其他测器具或作为标准与被测件进行比较,专门用于形位误差和测量,因此铸铁平台是形位误差测量器具。
 
 铸铁平台的刮研工艺是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低铸铁平板表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命,也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和铸铁平板的加工工艺。

                                                          

铸铁焊接平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌,然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀,研具与铸铁平台经过研磨以后,凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点,黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研,黑点由变稠密,由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程,也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

  用刮刀以人工方法修整铸铁焊接平台表面形状、粗糙度等,叫刮研。刮和研是两种手工修整铸铁平台外形及表面粗糙度、圆度等的钳工工艺。两种工艺手法是经常一起采用的。       刮:即用三棱刮刀的利刃去掉工件表面的凸点,使工件表面光滑。一般用于轴瓦、缸套等内圆修整方面。

  研:即研磨,研磨不仅可以去掉工件表面的凸点使工件表面光滑,而且可修整工件的外形,锉刀和砂纸是常用工具,一般用于车床导轨、划线平台轴的外径等的表面修整。

  


  

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