造成铸铁平台精度降低的原因有哪些

　铸铁平板适用于各种检验工作，是精度测量用的基准平面。铸铁平板主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作准确划线，在机械制造中铸铁平板也是不可缺少的平面基准工具。
        
铸铁平台用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备。
                                                              　
       铸铁焊接平台在使用过程中如果不注意就会造成铸铁平台精度降低的原因有哪些呢？

　　1、原材料选择不合理，铸铁平台的表面硬度偏低，致使铸铁平台容易磨损，精度损失加快；

　　2、工件材质对铸铁平台工作表面质量的影响：如果工件是铸铁时，铸铁平台磨损比较大；工件如果是铜，铝等软金属时，磨损比较小；表面粗糙的工件也是很容易划伤铸铁平台的工作面；

　　3、铸铁划线平台的工作使用环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加铸铁平台的磨损

　　4、超载使用，工件重量大于铸铁平台的承重限度，就可能导致铸铁平台的结构损坏、变形，或者是较早的磨损。导致工件的测量结果就会出现很大的误差，导致铸铁平台无法正常使用；

　　5、不正确的使用铸铁平台，也会造成平台精度降低。

　　使用中的铸铁平台厂家精度降低后，可以通过人工铲刮恢复其精度，这样可以为公司节约成本提高工作台效率。传统的人工铲刮工艺，用涂色法检验铸铁平台精度，这种方法具有准确、直观、方便等优点。在经过如果铲刮的铸铁平台上推动表座、工件，使用顺畅，无发涩感觉，方便了测量，确保了测量准确度。如果铸铁平台磨损太严重，可考虑重新购买。