铸铁平台的造型制芯工艺流程

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铸铁平台的造型制芯工艺流程

铸铁平台在铸造的生产过程中,模样和芯盒是用来形成铸件的外表和空腔的必要工艺装备,其结构和质量的好坏直接关系着铸件的几何形状,尺寸精度和表面质量。

  铸铁平板铸造生产广泛使用的各种模样,按结构形式分:整体模样,刮板模样,骨架模样等。按模样制作材料分为:木质模样,金属模样,泡沫模样。

  铸铁平台使用的芯盒,按结构形式分为敞开整体式芯盒,敞开套框式芯盒,垂直对开式芯盒,水平对开式芯盒,多向开芯盒,成型管式芯盒。按材料可分为:金属,木质,塑料,金木结构芯盒等。

                                                            

  模样和芯盒的种类繁多,选择时不能只满足千工艺要求和保证产品质量,而且还应注意其经济合理和使用方便。

  通常铸铁焊接平台模样和芯盒材料的选择关联着铸铁平台的尺寸精度,生产成本,制模周期和使用寿命等。因此,模样和芯盒的使用材料应该根据铸件的造型制芯方法,生产批量以及各种材料的使用特点来选用。模样的芯盒的结构形式主要根据其选用的材料,制造方法以及使用场合等来选用。

  1、铸铁平台生产工艺设备和生产流程的布局应使主要工作地点位于车间内的通风良好和空气较为清洁的地方。如造型和制芯工段人员较多,操作细致。而熔化、清理等工段应设在夏季风向的下风侧。这样可以改善整个铸铁平台/平板生产车间的劳动条件。

  2、清理、有色、熔模铸造、砂处理等工段散发粉尘和有害物较多,宜用实体墙和检验平台车间其他部分隔开。在大中型铸铁平台/平板铸造车间,一般宜布置在单独的厂房内。

  3、布置工艺设备和安排铸铁平台工艺流程时,应该为除尘系统(包括风管敷设,平台位置,粉尘集送或污泥清除等方面)的合理布置提供必要的前提。

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