信息摘要：
  铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。
铸铁平台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到铸铁平台表面用棉纱搽匀，研具与铸铁平台经过研磨以后，凸起部分的铸铁平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。指出每轮刮削，刀迹交错，否则将影响
铸铁平板表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，强调指出，对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布少容易为人眼所忽略漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研具，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
铸铁平台厂家的刮研工艺是平面修整加工的方法之一,其目的是为了降低铸铁平台表面粗糙度值,提高接触精度和几何精度,从而提高机床的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的,机床设备和铸铁平板所加工的工艺。
铸铁焊接平台精度的要求没有检验平台和划线平台那么高，它主要用于动力机械设备、船舶机械等的装配以及调试工作，一般的装配平台表面会带有T型槽，可以用来固定机械设备、机械部件等，方便装配。装配平台还可以拼接使用，对于比较大型的机械设备装配，当一块装配平台不能独立承担装配工作的时候，就可以将对块装配平台拼接起来使用了。
