检测铸铁平台平面度方法有哪些

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检测铸铁平台平面度方法有哪些

铸铁平台经稳定性处理和去磁后,即进入机加工,分为粗刨、精刨。精刨是保证铸铁平台3级精度和表面粗糙度的一道工序,2级以上精度铸铁平台一定要人工刮研,以保证平板的几何精度,对已合格的铸铁平台应避免热源的影响和受酸碱的腐蚀。高精度的铸铁平台应放置在20℃±5℃的恒温处。
检测铸铁平台平面度方法有哪些:
1.小条件原则:用两个平行的理想平面包容铸铁平台实际表面,并使两理想平面间的距离为小,此小距离为铸铁平台平面度误差值。
2.贴切原则:用一个理想平面与铸铁平台实际表面相切,且与实际表面之间的大距离为小,此距离为铸铁平台平面度值。
3.小二乘方原则:将一个理想平面按铸铁平台实际表面的趋向,置于铸铁平台实际表面的中部,并使铸铁平台实际表面上各点到理想平面的距离平方和为小,以这个小二乘方平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台表面平面度误差值。
4.对角线原则:以通过被测铸铁平台表面的一条对角线而平行于另一条对角线的平面作为评定基面,各测点对此平面偏差中大值与小值之差为被测铸铁平台面平面度误差值。
5.环线法原则:利用测量闭合环的平差原理,使铸铁平台各被测点平差后的新位置到测量基面的距离变为各点相对于理想平面的距离。这时理想平面就是通过原点的自然水平面。
6.三点法原则:规定理想平面通过铸铁平台实际表面上相距远且不在一条直线上的三点形成的平面为评定基面,以各测点距此平面偏差中大值与小值之差为所求被测表面的平面度误差值。
7.大直线度原则:以实际表面任一截面大直线度作为铸铁平台平面度误差值。

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